吊钩式抛丸清理机可对金属件表面进行除锈、去氧化皮、强化、清洗粘砂，清洗后的金属件表面粗糙度均匀，内应力消除。吊钩抛丸机由清洁室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸机、除尘器、电气系统等组成。其主要部分分述如下:

1、清洁室：清洁室为铆接焊接结构，使抛射的弹丸能有效地抛射到清洁工件的表面。安装抛丸器-侧壁板倾斜-角度，室内各面设有耐磨保护板，保证室壁不被弹丸损坏。

2、大门：大门双扇对开。为了安全起见，大门上方安装了一个限位开关。抛丸器必须在大门关闭后才能启动。

3、吊钩：吊钩由电动葫芦.减速自转装置组成，吊钩移动.吊钩完成，吊钩在室内旋转由减速装置完成。

4、提升机：本机采用平带驱动斗式提升机，其落料形式采用离心重力落丸。当弹丸束升起时，灰尘被吸走。如果发现弹丸在进入滑管前坠落返回，应调整螺栓，调整带轮的高度。当机器因为球太多或大块物料被堵住时，可以打开下盖底部的盖板去除。

5、给丸系统：弹丸流量由闸门开口间隙大小控制，闸门开口间隙大小由电控阀调整，使弹丸流量大致等于抛射量。

6、分离器：采用BE分离器，分离效果好，生产率高，对提高叶片寿命有积极作用。当分离器正常工作时，弹丸不应有缺口。如果不能形成满帘，应调整重锤，直至形成满帘，以获得良好的分离效果。

吊钩式抛丸机的安装：

（1）由于运输条件的限制，机器的体积不能总装出厂，因此采用分组包装运输到用户现场安装。用户在现场安装时应酌情进行整形手术，并注意各图中的技术要求。

（2）安装前应提前做好基础，待其干燥后方可组装，预留地脚螺栓坑进行二次浇筑。

（3）装配时，先固定清洁室，然后按总图尺寸装配抛丸器、轨道和钩式电梯、分离器、供丸系统和电气元件。

（4）链轮罩在总装时，对上位置后，焊在提升机上。

（5）定向套窗口的位置，应根据抛射范围调整。

吊钩式抛丸机的调整：

（1）调整抛丸器中的定向套，松开定向套压块，前后旋转定向套，改变定向套窗口的位置，改变弹丸的抛射位置，即沿抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置向前移动，反之，抛射位置向后移动。

（2）调整电动闸门，使其达到需要的供丸流量。

（3）提升机皮带松弛时，可调整提升机上部螺栓，确保皮带适度松紧。

（4）提升机上部链条的松紧，由减速电机调整张紧。

（5）分离器内的风速，可调整挡风板到合适位置。

吊钩式抛丸机的运行：吊钩式抛丸机只有在各部分满足要求后，才能进行整机的空气运行和负荷试运行。分离器和电梯启动后，从输送壳中逐渐添加所需的弹丸，使其输送到分离器的储丸斗中。根据机器的操作程序进行试运行，在运行过程中，如发现异常现象，应立即停机，待调试修理后再进行试验。

吊钩式抛丸机的维护保养:

（1）严格按照本机操作程序进行工作。

（2）经常检查传动系统中的皮带、三角形皮带和链条是否松动，提升斗是否松动，清洁室内护板的磨损，如有故障可立即排除。

（3）每班工作结束时，应清洗机器，检查易更换件（包括抛丸器，每班工作后易更换件）。如有损坏，应立即更换。

（4）应按照说明书中的规定进行润滑。

（5）要定期对机器进行检修和保养。

吊钩式抛丸机的操作安全技术:

（1）操作及维护人员必须熟悉本机说明书。

（2）不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。

（3）抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。

（4）应经常注意弹丸的循环量。如果不足，应随时添加，并在电梯和分离器工作时添加弹丸。

（5）抛丸机中的叶片应由重量不超过5克的8片组成，特别是在更换叶片时，应对称更换，以减少不平衡引起的振动。

（6）经常检查叶片是否磨损造成不平衡。如有震动必须更换叶片。